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Branchen & Anwendungen

Eingesetzt in anspruchsvollen Industrien

IPS-Lösungen kommen überall dort zum Einsatz, wo Partikeleigenschaften entscheidend für Produktqualität, Prozessstabilität und Effizienz sind.

Feinchemie

Kristallisation, Fällung, Mahlung

  • Partikelgrößenverteilung in Suspensionen und Slurries schwer zu kontrollieren
  • Agglomeration und Kristallbruch im laufenden Prozess bleiben unentdeckt
  • Manuelle Probenahme und Offline-Analyse verursachen Zeitverluste
  • Reproduzierbarkeit zwischen Chargen und Kampagnen sicherstellen
  • Kontaminationen und Fremdpartikel frühzeitig erkennen
  • Echtzeit-Überwachung der Partikelgröße direkt im Prozess
  • Schnelle Reaktion auf Prozessabweichungen ohne Probenahme
  • Lückenlose Chargendokumentation und Rückverfolgbarkeit
  • Manuelle Auswertung vollständig ersetzen
  • Qualitätssicherung objektiv, reproduzierbar und automatisiert

Wirtschaftlicher Nutzen

Reduzieren Sie Ausschuss und Nacharbeit durch frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen. Kürzere Zykluszeiten und weniger Fehlchargen amortisieren die Investition typischerweise innerhalb von 6 bis 18 Monaten.

Pharma & Biotech

Formulierung, Granulierung, Coating

  • Lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit erforderlich
  • Partikelgröße beeinflusst Wirkstofffreisetzung und Bioverfügbarkeit direkt
  • Fremdpartikel und Kontaminationen müssen zuverlässig erkannt werden
  • Batch-Vergleiche und Stabilitätsstudien erfordern hohe Reproduzierbarkeit
  • Manuelle Auswertung ist zeitaufwendig und fehleranfällig
  • Reporting und vollständige Prüfdokumentation
  • Zuverlässige Partikelcharakterisierung für Wirkstoffformulierungen
  • Objektive und reproduzierbare Analyseergebnisse
  • Schnellere Chargenfreigabe durch automatisierte Auswertung
  • Vergleichbare Ergebnisse über Batches und Standorte hinweg

Wirtschaftlicher Nutzen

Beschleunigen Sie die Chargenfreigabe und reduzieren Sie Rückweisungen durch reproduzierbare, objektive Analysemethoden. Schnellere Dokumentation und weniger Nacharbeit amortisieren die Investition typischerweise innerhalb von 12 bis 24 Monaten.

Lebensmittel

Granulierung, Sprühtrocknung, Kristallisation, Mahlung, Trocknung

  • Fremdkörper und Kontaminationen gefährden die Produktsicherheit
  • Partikelgröße beeinflusst Textur, Geschmack und Produktqualität
  • Schwankende Rohstoffqualität führt zu Reklamationen und Rückrufen
  • Schnelle Qualitätskontrolle im laufenden Produktionsprozess gefordert
  • Einhaltung von Hygienestandards und CIP-Fähigkeit erforderlich
  • Fremdkörpererkennung direkt im Prozess oder im Labor
  • Schnelle Rohstoffbewertung vor der Verarbeitung
  • Reduktion von Reklamationen und kostspieligem Rückruf
  • Hygienic-Design-konforme Sensorik, vollständig reinigbar
  • Dokumentierte Qualitätsnachweise für Audits und Zertifizierungen

Wirtschaftlicher Nutzen

Vermeiden Sie kostspielige Rückrufe und Reklamationen durch frühzeitige Erkennung von Qualitätsabweichungen. Eine zuverlässige Rohstoffkontrolle und schnellere Freigabeprozesse amortisieren die Investition typischerweise innerhalb von 6 bis 18 Monaten.

Baustoffe

Zementmahlung, Rohmehl, Klinker

  • Über- und Untermahlung durch schwer zu kontrollierenden Mahlgrad
  • Hoher Energieverbrauch bei ineffizienten Mahlprozessen
  • Offline-Messung führt zu Verzögerungen in der Prozessregelung
  • Produktkonsistenz zwischen Chargen und Produktionslinien sicherstellen
  • Schlechte Partikelverteilung beeinträchtigt Zementqualität und Festigkeit
  • Mahlprozesse in Echtzeit überwachen und präzise regeln
  • Energieverbrauch durch optimierte Mahlführung senken
  • Übermahlung vermeiden und Produktivität steigern
  • Konsistente Produktqualität über alle Chargen hinweg sicherstellen
  • Schnelle Reaktion auf Veränderungen im Rohmaterial

Wirtschaftlicher Nutzen

Reduzieren Sie Energiekosten und steigern Sie den Durchsatz durch optimierte Mahlführung. Weniger Übermahlung, geringerer Mahlverschleiß und konsistentere Produktqualität amortisieren die Investition typischerweise innerhalb von 6 bis 12 Monaten.

Bergbau & Aufbereitung

Erze, Mineralien, Aufbereitung

  • Partikelgröße in der Aufbereitung schwer zu kontrollieren
  • Flotationsprozesse reagieren empfindlich auf Schwankungen in der Partikelverteilung
  • Manuelle Probenahme ist zeitaufwendig und nicht repräsentativ
  • Prozessstabilität über lange Betriebszeiten und Schichten sicherstellen
  • Unter- und Übermahlung verringern Ausbeute und erhöhen Energieverbrauch
  • Kontinuierliche Überwachung der Partikelgröße direkt inline
  • Flotationsprozesse durch Echtzeit-Feedback optimieren
  • Ausbeute durch präzise Prozesskontrolle steigern
  • Lückenlose Prozessdaten für Optimierung und Berichterstattung
  • Frühzeitige Erkennung von Prozessstörungen und Verschleiß

Wirtschaftlicher Nutzen

Steigern Sie die Ausbeute und reduzieren Sie den Energieverbrauch durch optimierte Mahlprozesse und bessere Flotationsführung. Weniger Fehlchargen und höherer Konzentratgehalt amortisieren die Investition typischerweise innerhalb von 12 bis 24 Monaten.

Treibladungen & Explosivstoffe

Pulver, Granulate, Pyrotechnik

  • Schwankungen in Partikelgröße und -form beeinträchtigen die Leistungsfähigkeit energetischer Materialien
  • Agglomerate und Partikelbruch bleiben häufig unentdeckt und führen zu Qualitätsabweichungen
  • Abweichungen in der Partikelgrößenverteilung beeinflussen Abbrennverhalten und Druckverlauf
  • Gleichbleibende Produktqualität und Prozesssicherheit sicherstellen
  • Kritische Veränderungen der Partikeleigenschaften frühzeitig erkennen
  • Schnelle und präzise Ergebnisse im Labor
  • Sichere und nachvollziehbare Chargenfreigabe
  • Alterungs- und Stabilitätsverhalten zuverlässig bewerten
  • Produktchargen objektiv vergleichen
  • Pulvereigenschaften und Partikelformen präzise charakterisieren

Wirtschaftlicher Nutzen

Verbessern Sie die Sicherheit, Qualität und Reproduzierbarkeit Ihrer Produkte. Durch eine zuverlässige Chargenfreigabe, objektive Qualitätsbewertungen und eine frühzeitige Erkennung kritischer Abweichungen amortisiert sich die Investition typischerweise innerhalb von 6 bis 12 Monaten.

Apparatebau & -auslegung

Reaktoren, Abscheider, Mischer

  • Apparateauslegung basierend auf Erfahrung und empirischen Modellen häufig fehlerbehaftet
  • Dimensionierung von Einbauten und Abscheidern massiv überschätzt durch Einhaltung von hohen Sicherheitsfaktoren
  • Performance von Dispergieren und Mühlen stark abhängig vom Prozessstrom und schwer vorab einstellbar
  • Unklare Strömungsführung und physikalisch-thermodynamische Eigenschaften in komplexen Mehrphasenreaktoren
  • Apparateauslegung kann experimentell validiert werden
  • Schnelleres Go-to-Market für neue Apparate und unbekannte Kundenprojekte
  • Kompaktere Bauweise durch weniger Sicherheitszuschläge
  • Mehrphasenreaktoren mit besserer Ausbeute durch datenbasierte Optimierung der Strömungsführung

Wirtschaftlicher Nutzen

Durch die datenbasierte Auslegung von Mehrphasenreaktoren, Dispergierern, Abscheidern und Mischern werden Unsicherheiten reduziert, Ausfallwahrscheinlichkeiten verringert und eine schnellere Abwicklung von F&E-Projekten ermöglicht. Die Investition amortisiert sich üblicherweise innerhalb der ersten 6 bis 12 Monate, Geräteleihen sind ab einer dreimonatigen Nutzung rentabel.

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