Mit der Lösung von Inline Process Solutions – IPS erfassen Sie Partikel, egal ob kleinste Tropfen oder polymorphe Kristallkollektive, mit hoher Präzision und in Echtzeit. Unsere innovative bildoptische Sensortechnologie mit KI-basierter Analysesoftware, macht es möglich.
Sehen Sie, was sonst verborgen bleibt
Sehen Sie, was sonst verborgen bleibt
Steigern Sie Ihre Overall Equipment Effectiveness
Profitieren Sie von dem besonderen Aufbau unserer patentierten bildoptischen Inline-Sensortechnologie: Steigern Sie Ihre Overall Equipment Effectivness (OEE) sowie Ihre Gewinne durch einen optimalen Anlagenbetrieb und reduzieren Sie die Time-to-Market von neuen Produkten.
Mit SPRAYund CRYSTAL erfassen Sie Tropfenmitriss und Kristalle inline und in Echtzeit maßstabsgetreu, mit einer exzellenten Auflösung und hervorragendem Kontrastverhältnis.
Mit SPRAY schaffen wir neue Maßstäbe: Unsere Hardware ermöglicht Ihnen die Inline-Erfassung von Tropfenmitriss am Ort des Geschehens, also
direkt in Ihrem Trennapparat. Somit öffnet IPS
den Markt für die quantitative Betrachtung und Reduzierung von sprayartigem Tropfenmitriss in der Absorption und Destillation.
Mit SPRAY schaffen wir neue Maßstäbe: Unsere Hardware ermöglicht Ihnen die Inline-Erfassung von Tropfenmitriss am Ort des Geschehens, also direkt in Ihrem Trennapparat. Somit öffnet IPS den Markt für die quantitative Betrachtung und Reduzierung von sprayartigem Tropfenmitriss in der Absorption und Destillation.
Erfassen Sie Kristallisationsprozesse in Echtzeit und in einer exzellenten Aufnahmequalität. Dank des spezifischen optischen Aufbaus bildet CRYSTAL Kristallstrukturen in hoher Auflösung, bei gleichzeitig hervorragendem Kontrastverhältnis und darüber hinaus maßstabsgetreu ab.
Erfassen Sie Kristallisationsprozesse in Echtzeit und in einer exzellenten Aufnahmequalität. Dank des spezifischen optischen Aufbaus bildet CRYSTAL Kristallstrukturen in hoher Auflösung, bei gleichzeitig hervorragendem Kontrastverhältnis und darüber hinaus maßstabsgetreu ab.
Unsere Inline-Sensorik ist speziell dafür konzipiert, einen sicheren Anlagenbetrieb auch in explosionsgefährdeten Umgebungen zu ermöglichen und ist daher entsprechend ATEX-zertifiziert. Dies gewährleistet die Sicherheit und den einwandfreien Betrieb Ihrer Anlage.
Die Technik kann nach Lieferung ohne langwierige Vorarbeiten installiert, angeschaltet und initialisiert werden. Im Vergleich zu Laserverfahren ist keine aufwändige Kalibrierung notwendig. Durch die robuste Konstruktion sind die Sonden problemlos für die industrielle Produktion geeignet.
Wir helfen Ihnen bei Installation und Inbetriebnahme unserer Produkte, sowie bei Wartung und dem Austausch von Ersatzteilen für bereits operative Systeme. Um Ihre Mitarbeiter optimal in der Bedienung unserer Hard- und Software zu unterweisen, Schulen wir Ihr Personal gerne initial sowie auf Wunsch im Rahmen der weiteren Zusammenarbeit.
Analyse, Steuerung und Vorhersage aus einer Hand
Optimieren Sie Ihre Prozesseffizienz durch Bilderkennung und schöpfen Sie die digitalen Potenziale im Anlagenbetrieb mit Hilfe unserer umfassenden Softwarelösung voll aus.
Mit ANALYZE setzen wir hinsichtlich Schnelligkeit, Genauigkeit und Flexibilität in der Bilderkennung und -analyse neue Maßstäbe. Sie erhöhen hierdurch Ihre Anlagenauslastung, reduzieren Betriebsstörungen und steigern die Produktausbeute. Gleichzeitig wird durch die optimale Betriebsführung, beispielsweise durch die Reduzierung von ungewolltem Tropfenmitriss, ein erhebliches CO2-Einsparpotenzial erschlossen.
Dank der integrierten Prozesssteuerung wird mit CONTROL der Weg zur autonomen Anlage frei. SMART hilft Ihnen Ihren aktuellen Prozesszustand sowie dessen künftigen Verlauf vorauszusagen und realisiert dadurch eine prädiktive Instandhaltung (predictive maintenance) Ihrer Anlage.
Durch den hohen Kontrast und die distanzunabhängige Darstellung der Partikeln stehen uns hochqualitative Trainingsdaten zur Verfügung. Diese Bilddaten nutzen wir für die gezielte Anwendung von Deep Learning, sodass ANALYZE in der Analyse und Auswertung der Strömungsprozesse deutlich flexibler, schneller und darüber hinaus genauer ist.
Durch den hohen Kontrast und die distanzunabhängige Darstellung der Partikeln stehen uns hochqualitative Trainingsdaten zur Verfügung. Diese Bilddaten nutzen wir für die gezielte Anwendung von Deep Learning, sodass ANALYZE in der Analyse und Auswertung der Strömungsprozesse deutlich flexibler, schneller und darüber hinaus genauer ist.
Die Analyse des Bildmaterials ermöglicht die direkte Ableitung von Handlungsanweisungen. CONTROL steuert Maschinen und Armaturen Ihrer Anlage und erlaubt somit bspw. die exakte Einstellung einer Tropfengröße durch Regelung der Rotationsgeschwindigkeit Ihrer Rührwerke.
Durch die Kopplung mit weiterer Prozessinformation (z.B. Umsatz, Temperatur etc.) stellt SMART eine Korrelation zwischen dem Bildmaterial und der Prozessqualität her. Damit wird eine aktuelle Einschätzung des Prozesszustandes, eine Prozessvorhersage sowie eine prädiktive Instandhaltung realisiert.
Die Analyse des Bildmaterials ermöglicht die direkte Ableitung von Handlungsanweisungen. CONTROL steuert Maschinen und Armaturen Ihrer Anlage und erlaubt somit bspw. die exakte Einstellung einer Tropfengröße durch Regelung der Rotationsgeschwindigkeit Ihrer Rührwerke.
Durch die Kopplung mit weiterer Prozessinformation (z.B. Umsatz, Temperatur etc.) stellt SMART eine Korrelation zwischen dem Bildmaterial und der Prozessqualität her. Damit wird eine aktuelle Einschätzung des Prozesszustandes, eine Prozessvorhersage sowie eine prädiktive Instandhaltung realisiert.
Unsere Software Produkte zeichnen sich durch eine reibungslose Integration und einfache Handhabung aus und lassen sich dadurch einfach in die bestehenden Arbeitsabläufe integrieren.
Die maßstabsgetreue und kontrastreiche Abbildung der Partikelsysteme trägt zu einer präzisen Analyse und Weiterverarbeitung der Bildaufnahmen bei. Damit zeichnet sich unsere Software insgesamt durch eine hohe Genauigkeit und vor allem Zuverlässigkeit aus.
Durch die Analysegeschwindigkeit von ANALYZE kann auf aufwändige und kostenintensive Experimente sowie händische Auswertungen verzichtet werden, sodass Ihr System deutlich schneller ready to use ist.
Wir bedanken uns für die tatkräftige Unterstützung
Wir freuen uns, von Ihnen zu hören.
Inline Process Solutions GmbH
Trippstadter Str. 110
67663 Kaiserslautern
Deutschland
Telefon:
+49 173 27 34 870
E-Mail-Adresse:
info(at)inline-process.solutions
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