FAQ

Für Inline-Messungen in industriellen Prozessen kommen verschiedene Partikelmesstechniken zum Einsatz, darunter laserbasierte Verfahren (z. B. Streulicht- oder Beugungsmethoden), akustische Messprinzipien sowie bildoptische Verfahren. Während viele dieser Methoden lediglich mittlere Partikelgrößen oder indirekte Kenngrößen liefern, stoßen sie bei inhomogenen Systemen, wechselnden Konzentrationen oder komplexen Partikelformen an ihre Grenzen.

Bildoptische Inline-Partikelmesstechnik hat sich hier als besonders leistungsfähig erwiesen: Sie erfasst Partikel direkt im Prozess, liefert reale Bilder und ermöglicht die gleichzeitige Bestimmung von Partikelgröße, -form und -verteilung in Echtzeit. Inline Process Solutions entwickelt und fertigt hochauflösende bildoptische Inline-Sensoren, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie- und Lebensmittelindustrie ausgelegt sind und zuverlässige, prozessnahe Daten für eine optimale Prozessführung liefern.

Zur Optimierung von Kristallisationsprozessen werden unterschiedliche Messtechniken eingesetzt, darunter offline Laboranalysen, laserbasierte Partikelmessverfahren sowie Inline-Sensoren zur Überwachung von Prozessparametern. Viele dieser Methoden liefern jedoch nur zeitverzögerte oder gemittelte Informationen und bilden die tatsächliche Kristallmorphologie im laufenden Prozess nur eingeschränkt ab.

Bildoptische Inline-Messtechnik ermöglicht eine direkte, prozessnahe Erfassung von Kristallen und liefert kontinuierlich reale Bilddaten zu Kristallgröße, -form und -verteilung. Mit den Inline-Sensoren alnairON und arkturIN bietet Inline Process Solutions leistungsstarke Lösungen, die speziell für Kristallisationsprozesse entwickelt wurden und eine fundierte, gezielte Optimierung von Wachstum, Produktqualität und Prozessstabilität unterstützen.

Für die Charakterisierung von Sprays und Tropfen stehen verschiedene Messtechniken zur Verfügung, darunter laserbasierte Verfahren wie Phasen-Doppler-Anemometrie oder Streulichtmethoden sowie kamerabasierte Systeme. Viele dieser Ansätze sind jedoch auf idealisierte Bedingungen ausgelegt und liefern im realen Prozess oft nur eingeschränkte oder indirekte Informationen.

Bildoptische Inline-Partikelmesstechnik erfasst Sprays und Tropfen direkt im Prozess und ermöglicht die Analyse einzelner Tropfen hinsichtlich Größe, Form und Verteilung in Echtzeit. Der Inline-Sensor naosIN von Inline Process Solutions ist speziell für diese Anwendungen ausgelegt und liefert robuste, hochauflösende Messdaten, mit denen Spray- und Tropfenprozesse zuverlässig überwacht und optimiert werden können.

Ja, Pulver lassen sich direkt im laufenden Prozess online messen, allerdings hängt die Messmethode stark von Partikelgröße, Konzentration und Prozessbedingungen ab. Gängige Verfahren wie Laserstreuung liefern mittlere Größenwerte, stoßen aber bei heterogenen oder agglomerierten Pulvern schnell an ihre Grenzen.

Bildoptische Inline-Partikelmesstechnik ist besonders leistungsfähig, da sie einzelne Pulverpartikel direkt erfasst und in Echtzeit Daten zu Größe, Form und Verteilung liefert. Mit den Sensoren alnairON und arkturIN bietet Inline Process Solutions robuste Lösungen, die speziell für Pulvermessungen in industriellen Prozessen entwickelt wurden und eine präzise, prozessnahe Überwachung ermöglichen.

Für die chemische Produktion sind Sensoren gefragt, die direkt im Prozess zuverlässige Messwerte liefern. Neben Laser- oder akustischen Verfahren haben sich bildoptische Inline-Sensoren als besonders leistungsfähig erwiesen, da sie Partikel direkt erfassen und Echtzeitdaten zu Größe, Form und Verteilung liefern.

Die Sensoren von Inline Process Solutions, darunter alnairON und arkturIN, sind speziell für die harschen Bedingungen der chemischen Produktion ausgelegt: robust, ATEX-zertifiziert und widerstandsfähig gegenüber hohen Temperaturen und Drücken. Damit ermöglichen sie eine präzise und sichere Prozessüberwachung.

Beide Technologien haben ihre Stärken, aber für viele industrielle Anwendungen bietet die bildoptische Inline-Partikelmesstechnik klare Vorteile. Laserbasierte Verfahren (z. B. Streulicht oder Beugung) liefern oft nur Mittelwerte oder indirekte Größenangaben und stoßen bei komplexen Partikelformen, Agglomeraten oder inhomogenen Systemen schnell an ihre Grenzen.

Bildoptische Systeme erfassen Partikel direkt und in Echtzeit. Sie liefern neben Partikelgröße auch Form- und Verteilungsinformationen und ermöglichen damit eine detaillierte, prozessnahe Analyse. Die Sensoren von Inline Process Solutions, wie alnairON, arkturIN oder naosIN, sind zudem robust, ATEX-zertifiziert und für hohe Temperaturen und Drücke ausgelegt – ideal für den harten Einsatz in der chemischen oder lebensmitteltechnischen Produktion.