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Einsatzbereich

Kristallisation

ARIMOS crystal Laborarbeit
CRYSTAL Sonde

Profitieren Sie von...

  • ... einer kontrastreichen und maßstabstreuen Bildaufnahme - beste Voraussetzungen für eine performante Bildanalyse.
  • ... einem variablen Messspalt und dadurch repräsentativen Messung, weniger Verblockung und besserer Reinigung.
  • ... einer exakten Partikelabbildung diverser Größenordnungen.

Entdecken Sie das Potenzial unserer patentierten Hardware-Lösung

Einsatzbeispiele von CRYSTAL

Einsatzbeispiel 1

  • Kristallisatoren und Peripherie in Produktion, beispielsweise Mehrproduktanlagen im Batchbetrieb oder kontinuierliche Produktion mit wechselnden Eduktmengen & -qualitäten.
  • Branchen: Chemie, Lebensmittel
Problemstellung - Lösung - Ihre Vorteile
  • Problemstellung
  • Erhöhte Fehlchargen, Betriebsstörungen und Anlagenstillstände durch:
  • Prozessumstellungen
  • Eduktschwankungen
  • Hohe Prozessdynamik bei gleichzeitig träger Messtechnik, sodass i.d.R. nur noch das Endprodukt bewertet werden kann.
  • Endprodukt hat falsche Kristallform bzw. -größe, wodurch nachgeschaltete Trennung notwendig ist, um korrekte Produktspezifikation zu erreichen.
  • Lösung
  • ARIMOS crystal erzielt eine zeitgenaue und exakte Abbildung der Kristallgröße vom Keim bis zum Endprodukt.
  • Entschlüsselung der Strömung für umfangreiche Prozessinformation.
  • Ihre Vorteile
  • Steigern Sie Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) durch eine signifikante Reduktion von Störungen und Stillständen.
  • Vermeiden Sie Umsatzverluste, Abschreibungen auf Edukte und Energie durch Fehlchargen.
Problemstellung - Lösung - Ihre Vorteile
  • Problemstellung
  • Erhöhte Fehlchargen, Betriebsstörungen und Anlagenstillstände durch:
  • Prozessumstellungen
  • Eduktschwankungen
  • Hohe Prozessdynamik bei gleichzeitig träger Messtechnik, sodass i.d.R. nur noch das Endprodukt bewertet werden kann.
  • Endprodukt hat falsche Kristallform bzw. -größe, wodurch nachgeschaltete Trennung notwendig ist, um korrekte Produktspezifikation zu erreichen.
  • Lösung
  • ARIMOS crystal erzielt eine zeitgenaue und exakte Abbildung der Kristallgröße vom Keim bis zum Endprodukt.
  • Entschlüsselung der Strömung für umfangreiche Prozessinformation.
  • Ihre Vorteile
  • Steigern Sie Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) durch eine signifikante Reduktion von Störungen und Stillständen.
  • Vermeiden Sie Umsatzverluste, Abschreibungen auf Edukte und Energie durch Fehlchargen.

Einsatzbeispiel 2

  • Kristallisatoren und Peripherie in F&E Laboren/Technikum (Batchbetrieb mit wechselnden Einsatzstoffen, Kontinuierlicher Betrieb mit wechselnden Eduktmengen & -qualitäten)
  • Charakterisierung von Mehrstoffsystemen im Hinblick auf die Abtrennung von Wert- und Nebenprodukten mittels Kristallisation.
  • Branchen: Chemie, Lebensmittel
Problemstellung - Lösung - Ihre Vorteile
  • Problemstellung
  • Hoher Personalaufwand im Screening Betrieb.
  • Fehlchargen können nicht frühzeitig erkannt und abgebrochen werden, sodass Batches bis zum Ende durchlaufen.
  • Analyse während des Betriebs zeitaufwendig: Offline / atline (Probenahme, -vorbereitung & -messung), Online (Messung im Bypass mit Verblockungsneigung)
  • Trägheit der Offline-Analytik führt zu erhöhter Fehlchargenquote bei hoch dynamischen Kristallisationsprozessen.
  • Durch hohe Fehlchargenquote steigt Anlagenauslastung und Time-to-Market pro Projekt.
  • Lösung
  • ARIMOS crystal liefert Partikelform & -größe in Echtzeit direkt am Ort des Geschehens.
  • Probenentnahme und zeitaufwendige Analyse entfallen.
  • Sofortiges Eingreifen bei sich verändernden Prozessbedingungen möglich.
  • Ihre Vorteile
  • Geringerer Personalaufwand und damit reduzierte Personalkosten
  • Geringere Anlagenauslastung pro Projekt und damit eine kürzere Time-to-Market
  • Erfolgreicher Scale-up aufgrund des allgemein besseren Prozessverständnisses. Skalieren Sie erfolgreich vom Labor in den Industriemaßstab.
Problemstellung - Lösung - Ihre Vorteile
  • Problemstellung
  • Hoher Personalaufwand im Screening Betrieb
  • Fehlchargen können nicht frühzeitig erkannt und abgebrochen werden, sodass Batches bis zum Ende durchlaufen.
  • Analyse während des Betriebs zeitaufwendig: Offline / atline (Probenahme, -vorbereitung & -messung), Online (Messung im Bypass mit Verblockungsneigung)
  • Trägheit der Offline-Analytik führt zu erhöhter Fehlchargenquote bei hoch dynamischen Kristallisationsprozessen.
  • Durch hohe Fehlchargenquote steigt Anlagenauslastung und Time-to-Market pro Projekt.
  • Lösung
  • ARIMOS crystal liefert Partikelform & -größe in Echtzeit direkt am Ort des Geschehens.
  • Probenentnahme und zeitaufwendige Analyse entfallen.
  • Sofortiges Eingreifen bei sich verändernden Prozessbedingungen möglich.
  • Ihre Vorteile
  • Geringerer Personalaufwand und damit reduzierte Personalkosten
  • Geringere Anlagenauslastung pro Projekt und damit eine kürzere Time-to-Market
  • Erfolgreicher Scale-up aufgrund des allgemein besseren Prozessverständnisses. Skalieren Sie erfolgreich vom Labor in den Industriemaßstab.

Spezifikationen der Inline-Sensortechnik

CRYSTAL

Crystal
Einbringung

Zweiseitig als „Messzelle“ über Doppelstutzen mit gewünschtem Anschlusssystem (Flansch, Triclamp etc.)

Partikelgrößenbereich (µm)30 – 10.000
GenauigkeitAuf Anfrage (Intern validiert)
Temperatur (°C)-50 bis 180
Druck (bar abs) 1 bis 5
ATEX ZertifizierungAuf Anfrage
Lebensmittel Zertifizierung nach EG1935/2004Auf Anfrage
AusführungEdelstahl, Hastelloy auf Anfrage

Machbarkeitsanalyse

Prüfen Sie die Anwendbarkeit unserer Produkte in Ihrer Anlage:

Profitieren Sie von der einzigartigen Hard- und Softwarekombination

Die smarte Sensortechnologie

Icon Crystal 2
Icon Crystal 1

CRYSTAL

ANALYZE

ANALYZE

Das exzellente Bildmaterial von CRYSTAL ermöglicht eine performante und exakte Analyse. Mit ANALYZE erhalten sie eine genaue, zuverlässige und KI-basierte Analysesoftware.

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Der Weg zur autonomen Anlage

CONTROL

Die Analyse des Bildmaterials ermöglicht die direkte Ableitung von Handlungsanweisungen. CONTROL steuert Maschinen und Armaturen Ihrer Anlage und erlaubt somit bspw. die exakte Einstellung einer Tropfengröße durch Regelung der Rotationsgeschwindigkeit Ihrer Rührwerke.

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SMART

Durch die Kopplung mit weiterer Prozessinformation (z.B. Umsatz, Temperatur etc.) stellt SMART eine Korrelation zwischen dem Bildmaterial und der Prozessqualität her. Damit wird eine aktuelle Einschätzung des Prozesszustandes, eine Prozessvorhersage sowie eine prädiktive Instandhaltung realisiert.

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